電阻焊管與電弧焊管作為現代工業中常見的焊接鋼管類型，各自具有獨特的特點和應用場景。本文將從焊接原理、性能特點以及應用領域三個方面探討兩者之間的區別。
焊接原理的不同
電阻焊管是通過利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的一類電阻焊方法。接通電源后，使兩工件端面輕微接觸，形成許多接觸點。電流通過時，接觸點熔化，成為連接兩端面的液體金屬過梁。由于液體過梁中的電流密度極高，使過梁中的液體金屬蒸發、過梁爆破，從而實現焊接。而電弧焊管，即電弧焊直縫鋼管和電弧焊螺旋鋼管，則是通過電弧在工件表面熔化金屬進行焊接。電弧焊管主要采用的是雙面埋弧焊技術，焊縫中沒有填充其他成分，依靠電弧產生的高熱融化焊條并在焊件需要焊接處形成熔池，冷卻后焊件就焊為一體。
性能特點的差異
電阻焊管具有生產效率高、低成本、節省材料、易于自動化等特點。其焊縫中沒有填充其他成分，依靠高頻電流的集膚效應和臨近效應使板邊瞬間加熱到焊接溫度，由擠壓輥擠壓形成鍛造組織的焊縫。高品質的電阻焊管經過適當的熱處理和無損檢查之后，可以達到無縫鋼管的使用條件。而電弧焊管，特別是螺旋焊管，其強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，螺旋焊管的焊縫長度增加30~100%，且生產速度較低。電弧焊管在焊接過程中，由于電弧吹力的作用，焊縫質量較高，但成本也相對較高。
應用領域的區別
電阻焊管因其生產效率高、成本低廉等特點，被廣泛應用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業部門。特別是在需要大批量生產的場合，電阻焊管的優勢更為明顯。而電弧焊管，特別是螺旋焊管，由于其強度高、管徑大等特點，被廣泛應用于石油、天然氣的輸送管線等高壓、大口徑的場合。此外，電弧焊管還常用于機械制造業、礦山壓風、排水、軸放瓦斯等領域。